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改性超高分子量聚乙烯板UPE塑料板 耐磨塑料之王用途廣泛

改性超高分子量聚乙烯板UPE塑料板 耐磨塑料之王用途廣泛

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改性超高分子量聚乙烯板UPE塑料板 耐磨塑料之王用途廣泛
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改性超高分子量聚乙烯板UPE塑料板 耐磨塑料之王用途廣泛

超高分子量聚乙烯UPE襯板是一種具有優(yōu)異綜合性能的熱塑性工程塑料,它具有其他塑料所無可比擬的抗沖擊性、耐磨損性、耐化腐蝕性、自身潤滑性等性能被認(rèn)為是 高性能工程塑料,因而收到廣泛重視。

 

超高分子量聚乙烯板UPE襯板性能:

1.極高的耐磨性
超高分子量聚乙烯襯板的分子量高達(dá)200萬以上,磨耗指數(shù)小,使它具有極高的抗滑動摩擦能力,耐磨損性能居塑料之首。比碳鋼、黃銅還耐磨數(shù)倍,是普通聚乙烯的幾十倍。例如在相同條件下,采用砂漿磨損法測試磨損率,超高分子量聚乙烯的耐磨損性能是黃銅的27倍,碳鋼的7倍,聚四氟乙烯的5倍;


2.耐沖擊性能


耐磨沖擊性能是它的重要特性,超高分子量聚乙烯的沖擊強(qiáng)度是已有塑料中 高的,即使在-70℃時(shí)仍具有相當(dāng)高的沖擊強(qiáng)度,其沖擊強(qiáng)度隨分子量的增加而提高,當(dāng)分子量為175萬時(shí),沖擊強(qiáng)度達(dá)到 高值,以后隨著分子量的增加,沖擊強(qiáng)度逐漸下降。

3.自潤滑性和不粘性
超高分子量聚乙烯具有很好的自潤滑性能,自身滑動性能優(yōu)于用油潤滑的鋼或者黃銅,特別是在環(huán)境惡劣、粉塵、泥沙多的地方,其自身干潤滑性能更充分的顯現(xiàn)出來,不但運(yùn)動自如,且保護(hù)相關(guān)工作不磨損或拉傷。其摩擦系數(shù)與聚四氟乙烯相當(dāng),比其它工程塑料小,它的自潤滑摩擦系數(shù)為0.10022,水潤滑摩擦系數(shù)為0.05010,油潤滑摩擦系數(shù)為0.05008.而且表面吸附力非常弱,不易粘附異物,其抗粘附能力僅次于塑料中不粘性 好的聚四氟乙烯。
4.吸水性
超高分子量聚乙烯幾乎不吸水,在水中也不能膨脹,它的吸水率在所有工程塑料中是 小的,吸水率小于0.01%。

5.耐化 性能
超高分子量聚乙烯具有優(yōu)良的耐化 性能,在一定溫度、濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(如酸、堿、鹽)及  。這是因?yàn)槌叻肿恿烤垡蚁┰诜肿咏Y(jié)構(gòu)上沒有官能團(tuán),而且?guī)缀鯖]有支鏈和雙鍵以及結(jié)晶度高等原因。但是弄硫酸、濃鹽酸、濃硝酸、鹵代烴以及芳香烴等溶劑中不穩(wěn)定,并且隨著我恩度升高而被氧化的速度加快。

6.耐低溫性
超高分子量聚乙烯的耐磨低溫性能極佳,其耐沖擊性、耐磨性在零下269℃時(shí)基本不變。是目前唯一可以接近絕對零度的溫度下工作的一種工程塑料,即使在0℃以下也不會失為良好的沖擊強(qiáng)度。同時(shí)其適溫性寬,可長期在-269℃到80℃的溫度下工作。

7.耐應(yīng)力開裂性能
一般聚乙烯耐應(yīng)力開裂能力較差,而UPE則具有優(yōu)良的耐應(yīng)力開裂性能,且抵抗開裂的能力隨著分子量增大而逐漸增強(qiáng);
8.電絕緣性
UPE與其他聚烯烴相比,具有良好的電性能和介電性能,介電損耗率在50-100MHz,范圍內(nèi)為1-2×104.
9.衛(wèi)生性
UPE安全、衛(wèi)生、無毒,可用于接觸食品和藥物方面產(chǎn)品。
另外,UPE還具有消音、質(zhì)輕、耐疲勞、耐伽瑪輻射性等許多優(yōu)良的性能。但是,與其他工程塑料i型那個比,它也具有硬度和熱變形溫度低、抗彎強(qiáng)度及蠕變性能較差等缺點(diǎn)。尤其是由于其相對分子質(zhì)量大,給加工帶來很大的困難,從而在很大程度上限制了它的使用。

 

超高分子量聚乙烯襯板使用注意事項(xiàng):
1.初次使用,待料倉儲存至整個倉容量的三分之二后在,再行卸料;
2.運(yùn)行總,要始終保持物料的進(jìn)倉落料點(diǎn)在艙內(nèi)物料堆上,并始終保持艙內(nèi)物料儲存量在整個倉量的二分之一以上;
3.嚴(yán)禁物料直接沖擊襯板;
4.各種物料硬度顆粒不同,不得隨意更換物料和流量,若需改變,不得大于 原設(shè)計(jì)能力的12%,隨意改變無力哦或流量將會影響襯板的使用壽命;
5.使用環(huán)境溫度,一般不宜大于80℃;
6.不得使用外力破壞其結(jié)構(gòu)和隨意松動緊固件;
7.物料在倉內(nèi)靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)間不宜超高36小時(shí)(較粘性物料請不要在艙內(nèi)停留,以防止結(jié)塊),含水量小于1%的物料可適當(dāng)延長靜止時(shí)間;
8.在溫度較低的時(shí)候,請注意物料在艙內(nèi)的靜止時(shí)間,避免產(chǎn)生凍塊;

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